预控图 发表评论(0) 编辑词条

预控图(PRE—Control)：小批量生产过程的质量控制工具

　　预控图(PRE—Control),又叫彩虹图,是一种基于规格界限来控制过程的简单运算法则图，是美国Rath & Strong咨询公司于20世纪五十年代开发的。早在20世纪20年代，美国贝尔实验室的科学家休哈特发明了休哈特控制图，它是基于产品的生产过程连续稳态，并且质量特性的分布是在正态或接近正态分布的情况下运用。而预控图只是假设生产过程中产品的质量特性是可测量和可调整的，它并未假设为某一分布和稳定的分布。休哈特控制图是用3σ原理设置控制限，预控图是以规格限设置控制限，警戒区设计在规格限内。

　　为了应用方便，通常预控图控制区域分为三个： 目标区、警戒区、不良区，见下三种图形。

　　预控图是一种非常简便的质量控制工具，其基本思想如下:

　　(1)过程开始前预先控制。

　　(2)预控图直接与规格(公差)界限相联系，易于理解。

　　(3)不需计算控制界限，直接用单个样品的实测值对过程做出判断。

　　首先第一步要做的是应用预控图的资格确定，相当于制作休哈特控制图的“分析用控制图”。一般取5个样品进行测量，如果5个样品的测量数据全部落在目标区域，说明过程均值基本没有大偏移，可以使用预控图。但是，只要有1个样品的测量数据落在目标区域之外，则需要对过程进行整顿调整，直至5个样品数据全部落在目标区域以内。在判定满足预控图的应用条件之后，即可进行预控图的操作。每一次抽样抽两个产品单元A、B，周期性地连续测量A、B一对产品的数据，如果数据都落在一个警戒区，说明过程的均值有偏移，过程需要暂停生产，进行调整；如果分别落在两边的警戒区，说明过程的变异变大，过程需要整顿，调整标准偏差；如果任何一个落在不良区，过程都需要整顿，其它过程无需整顿调整。

　　1、预控图具有抽样检测工作量少和简单易懂的程序，以及合理的统计原理，困此它为操作者的工序质量控制提供了一种有效的方法。

　　2、对操作者素质的要求一般均可达到。顼控图要求操作者满足以下三点要求 操作者必须知道工序产品什么才是合格操作者具有判断产品是否合格的工具(量具、标准、仪器)；当工序发生偏差时，操作者必须能够进行修正。以上这三点要求是对任何操作者自控的工序应必备的先决条件。

　　3、使用预控图可以较好地调动操作者在质量管理中担负起责任。通过实施预控图，操作者要密切地观察操作过程，不断地确定产品是否合格，工序是否需要调整。由于预控图很少发出错误信息，从而减少不必要的调整，这不仅使操作者对预控法建立了信心，而且对生产优质产品的能力也产生了更大的自信心。

　　4、常规控制图按其控制对象分为计量值控制图与计数值控制图。但预控图不仅适用于计量值也适用于计数值(过或不过)的情况。对于计量值数据，可在量具的，测量面上中心部位涂以绿色，在其外涂以黄色，规格界限外涂以红色。利用这种量具就会使操作者很快知道应继续生产、停止生产还是应当提起往意再测量第二个产品，而不一定要读出具体的测量值。对于过与不过的计数值情况下，除了有标示公差界限的一般量规以外，还可提供预控线或绿区界限的量规。这样就使预控图具有更广泛的应用场合。

• 2个数据点落在绿色区域,继续运行该过程;
• 一个数据落在黄色区域,一个数据落在绿色区域;
• 2个点落在黄色区域(同一区),调整过程;
• 2个点落在黄色区域(相反区),停止过程,并调查;
• 1个点落在红色区域, 停止过程,并调查;
• 每当过程被调整,在开始取样前,过程生产的5个连续的零件必须落在绿色区域。

　　1.绘制控制图时所抽取的管理用数据，不须以工序稳定状况下为前提，否则，所计算出的控制上下线有可能超过公差范围。

　　2.使用控制图时注意与标准化操作结合起来，例如对孔加工来说，可根据孔径的规格范围分别采用铰刀、浮动铰刀加工或单刀光孔。

　　3.抽样时问应从过程中工艺状况的变化情况而定。

　　4.控制图应在生产现场中及时分析。如果发生异常，应先从取样、计算、打点等问题检查无误后，再从生产方面找原因。

　　5.当工艺手段已发生变化，或原有控制图已使用了较长时间，应重新复审预控制图。

　　6.预控图将正常状态判断为异常，风险率约为2.5％，将异常状态列为正常而误报警的可能性约为2％。