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生产异常管理标准 发表评论(0) 编辑词条

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生产异常报告单 编辑本段回目录

  1、定义

  本标准所指的生产异常。是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成的无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常:

  ⑴、计划异常

  因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

  ⑵、物料异常

  因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。

  ⑶、设备异常

  因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

  ⑷、品质异常

  因制程中出现了品质问题而导致的异常,也称制程异常。

  ⑸、产品异常

  因产品设计或其他技术问题而导致的异常,或称机种异常。

  ⑹、水电异常

  因水、气、电等导致的异常。

  2、生产异常报告单内容

  发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目

  ⑴、生产批号

  填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。

  ⑵、生产产品

  填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。

  ⑶、异常发生单位

  填具发生异常的制造单位名称。

  ⑷、发生日期

  填具发生异常的日期。

  ⑸、起讫时间

  填具发生异常的起始时间、结束时间。

  ⑹、异常描述

  填具发生异常的详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。

  ⑺、停工人数、影响度、异常工时

  分别填具受异常影响而停工的人员数量,因异常而导致时间损失的影响度,并据此计算异常工时。

  ⑻、临时对策

  由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。

  ⑼、填表单位

  由异常发生的部门经办人员及主管签核。

  ⑽、责任单位对策(根本对策)

  由责任单位填具对异常的处理对策。

  3、使用流程

  ⑴、异常发生时,发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位,前来研究对策,加以处理,并报告直属上级。

  ⑵、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。

  ⑶、异常排除后,由制造部门填具《异常报告单》一式四联,并转责任单位。

  ⑷、责任单位填具异常处理的根本对策,以防止异常重复发生,并将《异常报告单》的第四联自存,其余三联退生产部门。

  ⑸、制造部门接责任单位的异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部门,第二联转生产部门。

  ⑹、财务部门保存异常报告单,作为向责任厂商索赔的依据,及制造费用统计的凭证。

  ⑺、主管部门保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划的调度提供参考。

  ⑻、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。

相关规定 编辑本段回目录

  1、异常工时计算规定

  ⑴、当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时的影响度以100%,计算(或可依据不同的状况规定影响度)。

  ⑵、当所发生的异常,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时,异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。

  ⑶、当所发生的异常,导致生产现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时,异常工时的影响度以实际影响比例计算。

  ⑷、异常损失工时不足’%分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。

  2、各部门责任的判定

  ⑴、开发部责任

  ①、未及时确认零件样品。

  ②、设计错误或疏忽。

  ③、设计延迟。

  ④、设计临时变更。

  ⑤、设计资料未及时完成。

  ⑥、其他因设计开发原因导致的异常。

  ⑵、生产部责任

  ①、生产计划日程安排错误。

  ②、临时变换生产安排。

  ③、物料进货计划错误造成物料断料而停工。

  ④、生产计划变更未及时通知相关部门。

  ⑤、未发制造命令。

  ⑥、其他因生产安排、物料计划而导致的异常。

  ⑶、采购部责任

  ①、采购下单太迟,导致断料。

  ②、进料不全导致缺料。

  ③、进料品质不合格。

  ④、厂商未进货或进错物料。

  ⑤、未下单采购。

  ⑥、其他因采购业务疏忽所致的异常。

  ⑷、资材部责任

  ①、料账错误。

  ②、备料不全。

  ③、物料查找时间太长。

  ④、未及时点收厂商进料。

  ⑤、物料发放错误。

  ⑥、其他因仓储工作疏忽所致的异常。

  ⑸、制造部责任

  ①、工作安排不当,造成零件损坏。

  ②、操作设备仪器不当,造成故障。

  ③、作业未依标准执行,造成的异常。

  ④、效率低下,前制程生产不及造成后制程停工。

  ⑤、流程安排不顺畅,造成停工。

  ⑥、其他因制造部工作疏忽所致的异常。

  ⑹、技术部责任

  ①、工艺流程或作业标准不合理。

  ②、技术变更失误。

  ③、设备保养不力。

  ④、设备故障后末及时修复。

  ⑤、工装夹具设计不合理。

  ⑥、其他因技术部工作疏忽所致的异常。

  ⑺、品管部责任

  ①、检验标准、规范错误。

  ②、进料检验合格,但实际上不良率明显超过+,-标准。

  ③、进料检验延迟。

  ④、上工程品管检验合格的物料在下工程出现较高不良。

  ⑤、制程品管未及时发现品质异常(如代用错误、未依规定作业等等),

  ⑥、其他因品管工作疏忽所致的异常。

  ⑻、业务部责任

  ①、紧急插单所致。

  ②、客户订单变更(含取消)未及时通知。

  ③、订单重复发布、漏发布或发布错误。

  ④、客户特殊要求未事先及时通知。

  ⑤、船期变更未及时说明。

  ⑥、其他因业务工作疏忽所致的异常。

  ⑼、供应商责任

  供应商所致的责任除考核采购部、品管部等内部责任部门外,对厂商也应酌情予以索赔。

  ①、交货延迟。

  ②、进货品质严重不良。

  ③、数量不符。

  ④、送错物料。

  ⑤、其他因供应商原因所致的异常。

  ⑽、其他责任

  ①、特殊情况依具体情况,划分责任。

  ②、有两个以上部门责任所致的异常,依责任主次划分责 任。

  3、责任处理规定

  ⑴、公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常,列入该部门 工作考核,责任人员依公司奖惩规定予以处理。

  ⑵、供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应厂商评鉴,必要时应依损失工时向厂商索赔。

  ⑶、损失索赔金额的计算: 损失金额,公司上年度平均制费率-损失工时

  ⑷、生产部、制造部均应对异常工时作统计分析,于每月经营会议时提出分析说明,以检讨改进。

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标签: 生产异常管理标准 产品设计 仓储 作业标准 供应 制造费用 生产计划 统计分析 财务部门 项目

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