失效模式与影响分析 发表评论(0) 编辑词条

失效模式与影响分析 (英文：Failure mode and effects analysis，FMEA)，又称为失效模式与后果分析、失效模式与效应分析、故障模式与后果分析或故障模式与效应分析等，是一种操作规程，旨在对系统范围内潜在的失效模式加以分析，以便按照严重程度加以分类，或者确定失效对于该系统的影响。FMEA广泛应用于制造行业产品生命周期的各个阶段；而且，FMEA在服务行业的应用也在日益增多。失效原因是指加工处理、设计过程中或项目/物品（英文：item）本身存在的任何错误或缺陷，尤其是那些将会对消费者造成影响的错误或缺陷；失效原因可分为潜在的和实际的。影响分析指的是对于这些失效之处的调查研究。


基本术语
失效模式（又称为故障模式）
观察失效时所采取的方式；一般指的是失效的发生方式。
失效影响（又称为失效后果、故障后果）
失效对于某物品/项目(英文：item)之操作、功能或功能性，或者状态所造成的直接后果。
约定级别（又称为约定级）
代表物品/项目复杂性的一种标识符。复杂性随级数接近于1而增加。
局部影响
仅仅累及所分析物品/项目的失效影响。
上阶影响
累及上一约定级别的失效影响。
终末影响
累及最高约定级别或整个系统的失效影响。
失效原因（又称为故障原因）
作为失效之根本原因的，或者启动导致失效的某一过程的，设计、加工处理、质量或零部件应用方面所存在的缺陷
严重程度（又称为严重度）
失效的后果。严重程度考虑的是最终可能出现的损伤程度、财产损失或系统损坏所决定的，失效最为糟糕的潜在后果