精益之道 发表评论(0) 编辑词条

当今，许多公司都宣称自己采用的是精益生产方式，但为什么只有少数能够获得像丰田汽车一样的成果？究竟是什么秘方，才能带来持续的影响？



麦肯锡的专家亲眼见证了精益影响企业基本盈亏的庞大威力，以及在改变管理者与一线员工动机与效率方面的深远影响。




内容简介

如今，企业最不希望拥有的就是僵固的运营系统，靠着堆满仓库的存货，来应付变动不羁的需求与市场条件。戴尔电脑在应用了精益之后，2001年库存周转64次，比最大的竞争对手多50次，运营成本则比其降低了一半以上。空中客车英国公司采用了精益之后，内部排程遵循率在3个月内从30％提高到75％，生产力在6个月内节省了25％以上，生产周期缩短约20％，质量改善超过40％。美国一家保险公司在运用精益的原则与工具后，处理新投保申请的时间缩短70％，每张保单的人工成本降低约30％，因为错误而必须重新核发的保单数也减少40％。欧洲一家电信业领导者运用精益原则寻找价值流的漏洞，之后重新调整组织，并强化团队领导人员，最后获得了极佳的成果。在最初的几个月，生产力就提升40％，故障复发率降低50％。虽然每个组织的精益之道并不相同，但是大多数公司都会经历5个阶段：1．准备；2．全面评估现状；3．确定理想的未来状态；4．精益试点；5．变革渗透、传播到整个组织当中。