价值链管理 发表评论(0) 编辑词条

价值链管理（Value Chain Management，VCM）

　　价值链管理就是怎样将企业的生产、营销、财务、人力资源等方面有机的整合起来，做好计划、协调、监督和控制等各个环节的工作，使它们形成相互关联的整体，真正按照链的特征实施企业的业务流程，使得各个环节既相互关联，又具有处理资金流、物流和信息流的自组织和自适应能力，使企业的供、产、销形成一条珍珠般的"链"-- 价值链。

• 提高了客户服务
• 节约成本：当组织砍掉价值链中的那些低效率的和不增加价值的工作后，组织就会在不同的工作和领域中降低成本。
• 提高交货速度：当价值链中的成员在分享信息和重要活动上合作时，供货速度就会提高。
• 存货的降低：大量的存货包括原材料和成产品会导致大量的成本，通过价值链中各成员紧密和谨慎的合作，渠道中的物流速度将会提高,这样便会降低。
• 后勤管理提高
• 销售量提高
• 市场份额增加

　　要成功的实施价值链管理，就必须改变传统的管理方式、业务流程和组织结构，把企业的外部价值链与企业的内部价值链有机的整合起来，形成一个集成化的价值链条，把上下游企业之间以及企业内部的各种业务及其流程看作是一个整体过程，形成一体化的价值链管理体系。从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后有由销售网络把产品送到消费者手中，最终将供应商、制造商、分销商和零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链和组织结构模式。这条价值管理链条不仅包含了企业内部各部门、各分公司和办事处，而且包括了所有联盟的上下游企业；不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链、资金链，而且是一条增值链。它更加注意企业内部和企业之间的合作，使企业内部和外部分担的采购、生产、分销和销售的职能和流程协调发展。

　　Honeywell提供了一套完整的价值链管理解决方案，用于提高企业的决策水平。这套解决方案的主要模块及其关系如下图所示：

　　(1) Production Analyst（生产分析）— 把实际生产情况与计划指标进行比较，分析产生偏差的原因，提高生产效率。

　　(2) PICASO（供应链管理）— 收集并分析供应链各方面的信息，利用此信息进行建模，对原材料采购、生产、分销及销售计划进行优化。

　　(3) SAND（销售分销计划）— 优化原材料的供应和产品的分销，降低运输成本。

　　(4) ASSAY2（原油分析）—通过分析原油组分，提高原油交易决策的能力。

　　(5) RPMS（炼油和石化建模系统）— 对原油和原材料进行评估和选择；优化操作计划；评估加工设备的投资；对供应与销售进行建模；竞争分析和市场评估。

　　(6) Forcasting（销售预测）― 对销售进行预测，对预测结果进行管理。

　　(7) Distribution Planning（分销计划）－ 处理供应链内部的需求关系，为满足市场需求进行补货。

　　(8) Production Scheduling（生产调度）－ 为不同工艺制定、修改和分析生产调度计划。

　　(9) Supply Chain Event Manager（供应链事件管理）－ 管理整个供应链事件，包括延迟发货、缺货、实际与计划偏离、预测未来、流动资金需求、性能分析等。

　　(10) Supply/Demand Planning Solution(RPMS)（供需计划管理）－ 制定战略战术和操作计划。

　　(11) Inventory Targeting（库存目标管理）－ 确定最优库存量，并根据供应链策略，把此库存量与预期的库存作比较。

　　(12) Cycle Optimization（周期优化）－ 平衡产品的转型成本与库存运输成本。

　　(13) Raw Material Planning（原材料计划）－ 在计划人员制定生产计划与调度后，动态监控原材料及进料需求。

　　(14) Capacity Planning（能力计划）－ 分析生产需求和能力，检查供需平衡，提示生产能力不足或过剩，为生产线分配总的生产需求，当生产能力不能满足生产计划时，对需求的结构进行分析。

　　价值链管理的意义就是优化核心业务流程，降低企业组织和经营成本，提升企业的市场竞争力。它意在帮助企业建立一套与市场竞争相适应的、数字化的管理模式，弥补我国企业长期以来在组织结构设计、业务流程和信息化管理方面存在的不足，从整体上降低组织成本，提高业务管理水平和经营效率，实现增值。

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