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批次管理 发表评论(0) 编辑词条

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批次管理(Batch management)

什么是批次管理编辑本段回目录

  批次管理是指产品原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中,实行严格按批次进行的科学管理,它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理,能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节,做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清;六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混,一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因,把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。

  对于批次,因为需求的不同,所以会有不同的定义,也产生了不同的管理方式总体来说,批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。

批次管理的目的编辑本段回目录

  管理来源于需求,批次管理也不例外。在制造企业内,批次管理主要服务于以下几种需求:

  一、 针对于某些对价格比较敏感的物料,无论是采用何种存货核算方式,入库的时候按照不同的价格区分批次,是必须的要求。

  二、 针对于有质量要求的物料,批次管理也是必须的,下面我举例说明:

  1、 有保质期要求的物料,如橡胶、油品、食品、药品等,都是有批次管理需求的,一般的批号设置中,都包含日期的表达方式,另加一些企业自定义的代码作为批号,药品的批号编制还要满足国家《药品生产质量管理规范》(GMP)。

  2、对于质量追溯有要求的物料。在一个企业的运行中,大多数物料是有质量追溯要求的,广泛的体现在工序的流转中,所以批次管理是一个很普通的要求。如钢铁冶炼的某个炉次,对于组分有质量要求;热处理的某个炉次,对于硬度和组织有要求;汽车后桥,不仅仅针对进货的日期,还要把供方作为批次自由项进行管理,方便追溯;甚至在给博世供应制动皮碗的时候,博世规定,必须区分不同模具的不同模腔,对每个模腔的产品,作为不同的批次,做尺寸的控制图控制产品的质量。

  3、单品管理:与普通的批次管理不同的是:一是单品管理的数量为一,而批次管理的数量为固定或者不固定的一批;二是在目的上,单品管理是终身制,一跟到底,批次管理是总统制,过了就完;三是在组件管理手法上,单品管理一些是关键物料做为编号的承载,比如汽车的发动机和底盘,批次管理可能是不同物料多种批号的汇总,同一物料几个批号的使用等等;四是从整体品质来说,单品管理更精细,退货等方式也方便管理,而且一般是百分百检验,批次一般按比例抽检,在有问题退货后,有时候很难再做到原批次管理。

  三、 对于时序的要求。先进先出物料管理的基本规定,批次管理是实现先进先出的不二法门。

  四、 对于工艺的要求。比如化工行业,针对不同的原材料,必须用不同的温度、压力、时间和催化剂,才能得到预期的产品。或者机加行业,对于某批铸件,因为定位孔偏心,必须采用不同的定位夹具,才能得到合格的产品。在或者某个顾客对产品临时增加的特殊要求。

从上面的描述可以看出,批次管理在物料的流转过程中,是不可或缺的。

批次管理的应用模式编辑本段回目录

  在化学、生物、食品等行业,利用批次进行追踪,一般国家都有相应的要求,比如GMPGSP都有明确的规定,是企业必须做到的,本身一些原料有保质期管理的,批次管理也是保值期管理的先决条件。

  在电子行业,企业通过批次和序列号可以追踪产品质量问题和进行售后服务

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标签: 批次管理 GMP GSP 产品 产品质量 价格 企业 信息服务 先进先出 加工 单品管理

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